亚克力注塑压力控制
   亚克力注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
   1、塑化压力
   （背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会进步熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操纵中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的条件下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/厘米2。
2、注射压力
   在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的活动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
任何商品在生产的时候都会有变质的现象产生，因为外部环境因素实在是太多了，空气质量的不稳定和机器设备的突然停顿都会影响产品的质量和产成，所以，塑胶塑胶灯饰的缩水现象是非常必然的，大家不要担心，这种缩水现象的的解决方法就要看后面的技术控制了。
外部环境的影响因素就是空气质量的影响了，空气质量的控制就是选择在无尘室中去工作了，无尘室是现在比较先进的工作环境，在这种环境工作对的是非常的安全了。机器设备的突然停顿的解决方法就是经常去检查设备的好坏，这样的话就可以控制外部环境的因素了。
当然内部也是非常重要的，只要塑胶灯饰在成型前的质量没有问题，那么后面的产成品就是没有问题的。关键词：塑胶,灯饰,缩水,现象,原因,任何,商品,生产,时候,都会,
现如今塑料制品五花八门，颜色也是五颜六色，让人挑花眼！而作为专业从事注塑加工企业的我们，更要懂得如何在生产中改善塑料制品光泽度和色差，下面我们就如何改善塑料制品光泽度和色差总结归纳如下：
亚克力注塑加工中改善塑料制品光泽度和色差方法包括两方面，一方面是提高塑料制品的表面光泽度，称为增亮改性，另一方面是降低塑料制品的表面光泽度，称为消光改性。相对来说，增亮技术更为主要。塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度，具体方法除原料的合理选取外，还有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度的控制、二次加工增亮法及表面涂层增亮法等。

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